Підготовка сировини
1. Вибір матеріалу: відповідно до вимог до продуктивності болтів із титанового сплаву виберіть відповідні марки титанового сплаву, наприклад TC4, TC6, TC11 тощо.
2. Підготовка бруска: вибрані злитки титанового сплаву піддають плавці, куванні, прокатці та іншим процесам, щоб отримати бруски відповідного розміру.
Нарізка
1. Різання: Використовуйте пиляння, різання дроту та інші методи, щоб розрізати прутки на болтові заготовки необхідної довжини.
2. Маркування: позначайте модель, партію та інші позначки на заготовках болтів для легкого відстеження та керування.
Холодний курс
1. Холодна висадка: помістіть заготовку болта в машину для холодної висадки та постійно охолоджуйте заготовку через форму, щоб сформувати головку болта, різьбову частину та оголену стрижневу частину.
2. Відпал: під час процесу холодної висадки матеріал вироблятиме певне затвердіння, і відпал необхідний для усунення внутрішньої напруги та покращення пластичності матеріалу.
3. Оздоблення: обробіть болти після холодної висадки, щоб переконатися, що розмір і форма відповідають вимогам.
Обробка ниток
1. Токарна обробка: використовуйте токарний верстат з ЧПУ, щоб повернути болти та обробити різьбову частину.
2. Накочування різьби: використовуйте різьбонакочувальну машину, щоб закрутити болти, щоб сформувати повну різьбу.
3. Виправлення: перевірте розмір, форму та точність різьби та виправте некваліфіковані частини.
Теплова обробка
1. Обробка розчином: нагрійте болт до певної температури, витримуйте його певний час, щоб елементи сплаву повністю розчинилися, а потім швидко охолодіть його, щоб покращити міцність і пластичність болта.
2. Обробка старінням: нагрійте болт після обробки розчином до певної температури, витримуйте його протягом певного періоду часу, а потім охолодіть його для подальшого підвищення міцності та стійкості болта до корозії.
Обробка поверхні
1. Видалення накипу: використовуйте травлення, промивання лугом та інші методи, щоб видалити оксидний накип на поверхні болта.
2. Полірування: використовуйте полірувальну машину, щоб відполірувати болт, щоб покращити обробку поверхні.
3. Покриття: відповідно до потреб, болт піддається обробці поверхні, такій як гальванізація, нікелювання, анодування тощо для покращення стійкості до корозії та естетики.
Огляд
1. Перевірка розмірів: Використовуйте такі інструменти, як штангенциркуль і різьбомір, щоб визначити розмір і форму болта.
2. Перевірка твердості: використовуйте тестер твердості, щоб визначити твердість болта, щоб переконатися, що він відповідає вимогам.
3. Перевірка різьби: використовуйте детектор різьби, щоб перевірити точність і цілісність різьби.
4. Аналіз хімічного складу: Візьміть зразки для аналізу хімічного складу, щоб переконатися, що матеріал болта відповідає стандартам.
5. Випробування механічних властивостей: Проведіть випробування механічних властивостей, таких як розтяг, стиснення та вигин болтів, щоб переконатися, що їхня продуктивність відповідає вимогам.
6. Випробування на корозійну стійкість: проведіть випробування на сольовий туман, випробування на занурення тощо відповідно до потреб, щоб визначити корозійну стійкість болтів.
Упаковка
1. Очищення: очистіть кваліфіковані болти, щоб видалити масло, забруднення тощо.
2. Запобігання іржі: нанесіть масло проти іржі або інші засоби для запобігання іржі, щоб запобігти іржавінню болтів під час транспортування та зберігання.
3. Упаковка: Використовуйте пакувальні матеріали, такі як коробки та пластикові пакети, щоб акуратно упакувати болти та вказати модель, специфікацію, кількість та іншу інформацію.
4. Доставка: Відповідно до вимог замовлення, упаковані болти відправляються до вказаного замовником місця.
