Нещодавно автор побачив в операційній зоні виробництва готової продукції фабрики зі збагачення титану компанії Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd., як чергові вміло регулюють робочі параметри на комп’ютері. , контролюючи температуру киплячої печі та керуючи операторами на місці для перевірки відповідного обладнання. Це серйозна зміна після реалізації проекту Паньчжіхуа «Інтеграція індустріалізації та інформатизації» «Будівництво системи MES та системи підтримки титанозбагачувальної фабрики гірничодобувної компанії».
Завод зі збагачення титану є важливим підрозділом із постачання сировини Panzhihua Titanium Industry, і виробництво титанового концентрату досягло найвищого світового рівня. До побудови проекту «Інтеграція індустріалізації та інформатизації» існувала проблема в управлінні виробництвом та його виконанні: інформацію про виробничі операції не можна було збирати в режимі реального часу, своєчасно та ефективно поширювати, а оператори на різних робочих позиціях записували виробничі дані вручну на папері під час виконання нормального виробництва, що збільшило навантаження на робочі операції, і не можна було гарантувати реальний час і точність даних. Попередні та наступні виробничі процеси не могли бути ефективно з’єднані послідовно, і була нестача системи виконання виробництва на рівні підприємства для підтримки управління виробництвом. У той же час планування та контроль виробництва титанової збагачувальної фабрики на рівні Panzhihua Mining Company покладалися на паперові або електронні документи для передачі інформації, що не могло ефективно та швидко підтримувати загальний та дієвий контроль гірничодобувної компанії. У відповідь на це Pangang вирішив реалізувати проект «інтеграції індустріалізації та інформатизації» на заводі вибору титану та здійснити будівництво системи MES і проектів допоміжної системи.
Підрозділ будівництва проекту поставив перед собою завдання заповнити прогалини в інформатизації управління виробництвом титанового селекційного цеху та недоліки базової автоматизації. Завдяки заміні ручного на автоматичний, доданню приладів виявлення на місці та централізованого моніторингу було досягнуто оптимізації робочих місць. Завдяки повній інтеграції інформаційних технологій, виробничих технологій, технологій автоматизації, комунікаційних технологій тощо, починаючи з удосконалення технологій, ефективності, якості, управління та переваг, ми створимо першокласну інтелектуальну виробничу лінію для внутрішнього вибору титану. Сфера діяльності MES із вибору титану починається від отримання виробничого плану, виданого гірничодобувною компанією, через весь виробничий процес до продажу титанового концентрату. За умови, що обладнання кожного процесу працює нормально, система MES збирає та організовує вхідні-вихідні дані та дані про якість процесу своєчасно й точно, а також керує кожним процесом для організації виробництва суворо відповідно до стандартних вимог.
Проект складається з трьох частин: базова автоматизація, мережеве відео та система MES. Він був затверджений у липні 2018 року, будівництво розпочато наприкінці грудня, а проект було передано на приймання у грудні 2019 року. Після введення в експлуатацію було реалізовано взаємозв’язок інформації, обмін даними, дистанційне керування та візуальне керування, що полегшило проблему напруга персоналу та підвищення продуктивності праці.
Повідомляється, що проект побудови системи MES і допоміжної системи, офіційно введений в експлуатацію на початку цього року, справді вирішив проблему обмеженого персоналу виробничого майданчика, але в роботі все ще існують деякі проблеми, які потрібно ретельно досліджувати та поступово покращено в майбутньому процесі використання. Зараз завод оптимізує та покращує проект у поєднанні з виробничою реальністю, а також виконує хорошу роботу зі збору та сортування даних, прагнучи завершити глибоку інтеграцію базового рівня та рівня керування процесом титанового заводу з виконанням MES. рівень і рівень планування підприємства гірничодобувної компанії якнайшвидше.
