Баодзі  Тяньруїт  Метал  Co.,  ТОВ

3D-друк голови гольф-клубу з титанового сплаву досягає інноваційного прориву

Jun 03, 2024

16 січня нова 3D-друкована головка ключки для гольфу з титанового сплаву Designer, створена японською компанією з дизайну гольфу, запустила свій глобальний дебют у Японії та буде доступна для бронювання в Китаї 18 січня.

 

Після більш ніж 1600 днів досліджень і розробок, понад 1000 тестів і 19 оптимізацій продуктивності, бренд Designer перейняв технологію металевого 3D-друку Hunan Huashu High tech Co., Ltd., успішно подолавши обмеження дизайну, досягнувши точного тривалого асортимент і надзвичайна відмовостійкість головок гольф-клубів із титанового сплаву, а також подання заявок на численні патенти, створюючи нові досягнення в дизайні та виробничих процесах.

Titanium

Завдяки 3D-друку досягається чудова продуктивність головки ключки для гольфу, що є інноваційним проривом для бренду Designer. Дизайнер використовує надміцний титановий сплав для створення високошвидкісної поверхні ключки для гольфу та застосовує технологію 3D-друку Huashu High Tech Metal для масового виробництва. Зберігаючи високу пластичність, він покращує міцність поверхні головки ключки для гольфу, досягаючи безпрецедентної продуктивності головки ключки для гольфу; Подолаючи обмеження конструкції та більше не покладаючись на традиційну підтримку екзоскелету, складна структура формується як єдине ціле, ідеально представляючи павутину, схожу на складну структуру внутрішньої порожнини, і виробляючи тонші, міцніші та складніші поверхні; Інтегрована структура тривимірного скелета формується на короні, дні та внутрішніх поверхнях головки ключки для гольфу, яка плавно формується за допомогою технології 3D-друку. Його конструкція центру ваги з надвисоким опором забезпечує надзвичайно високу еластичність, забезпечуючи більш чутливий досвід для б’ючого та б’ючи на більшій відстані; Нова конструкція покращує аеродинаміку та стійкість за рахунок зменшення опору та має складну тривимірну структуру, яка дозволяє повітряному потоку проникати під час зіткнення, що призводить до більшої швидкості та довшої дистанції удару.

 

Повідомляється, що у сфері продуктів для гольфу виробництво сировини для головок ключок традиційними методами вимагає кількох етапів, таких як проектування, формування та відкриття форми. Цикл розробки нового продукту займає 45-70 днів, тоді як 3D-друк вихідних матеріалів головки ключки для гольфу займає лише один тиждень; Виробнича вартість традиційних прес-форм становить близько 8500-14000 доларів США з частотою використання 8000-10000 разів. Він використовує високотехнологічне обладнання для виробництва металевих добавок Huashu FS200M і може друкувати 6-8 продуктів на циліндр. Загалом ефективність виробництва можна підвищити більш ніж на 60%.

 

Технологія 3D-друку додала нову життєву силу ринку товарів для гольфу та породила нову тенденцію. На наступному етапі провідні бренди змагатимуться за випуск продукції для гольфу з перевагами 3D-друку, що підніме інновації всієї галузі на нову висоту.

goTop